開利螺桿壓縮機拆裝四大維修步驟如下

　　1、拆 卸

　　螺桿壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位,切斷電源.截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。

　　(1) 拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。最好有操作平臺。

　　(2) 拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。

　　(3) 拆下能量指示器。

　　(4) 取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。

　　(5) 拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環(huán)。

　　(6) 取下定位銷，拆下排氣端蓋。

　　(7) 取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。

　　(8) 取出定位銷后，拆下排氣端座。

　　(9) 利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。

　　(10)取出從動轉子。

　　(11)取出滑閥。

　　2、檢查的項目包括：

　　(1)檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。

　　(2)檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。

　　(3)檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑。

　　(4)測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。

　　(5)檢查軸封的磨損情況。

　　(6)檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。

　　(7)檢查壓縮機所有內油路情況。

　　(8)檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。

　　(9)檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。

　　(10)檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

　　3、檢查之后，就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內容如下：

　　(1)對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據(jù)調整主軸承。

　　(2)主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內表面與軸承孔的同軸度。

　　(3)止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調整墊。

　　(4)所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應選用優(yōu)質材料。“O”型圈應選用適應制冷劑的材質。

　　(5)將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。

　　4、檢修后試運轉

　　檢修后對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗。試驗合格后方可進行試運轉。主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常、運轉時噪聲及振動是否正常。停機后盤車應正常。

　　以上內容就是為大家介紹的開利螺桿壓縮機拆裝四大維修步驟，大家一定要了解，希望本篇文章能夠幫助到大家。

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